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環形鍛件是鍛造行（háng）業中的產物（wù），鍛件的一種類型。是（shì）金屬坯料(不含板材)施加外力，通過塑性（xìng）變形塑造的要求變成合適的壓縮力的環形物件（jiàn）。這種力量典型的通過使（shǐ）用鐵錘或壓（yā）力來實現。鍛（duàn）件過程建造了精（jīng）致的顆粒結構，並改（gǎi）進了金屬的物理屬性。環形鍛件在日常生活中隨（suí）處可見，是一種工業製（zhì）品。環形鍛件在（zài）我國已有數（shù）千年的曆史。機器鍛造是（shì）在各種鍛造（zào）設備上采用鍛造工具進行的。機器（qì）鍛造按所（suǒ）用設備和工具的（de）不同，可分為自由鍛（duàn）造、模型鍛造、胎（tāi）模鍛造（zào）和特種鍛造四類（lèi）。

根據擴孔機上型槽（cáo）形式不同，輾擴工藝可分為開式輾擴和（hé）閉（bì）式輾擴兩種。

(1)開式輾擴。開式輾擴采（cǎi）用平輥，主要（yào）用於大型矩形斷麵的環形件擴孔。其優（yōu）點是用同一對軋輥可輾擴不同尺寸的圓環。為了避免由不均（jun1）勻變形引起的增寬，可在擴孔（kǒng）機上（shàng）增加兩對自由轉（zhuǎn）動的錐形鍛，使坯料在高度上獲得（dé）的尺寸，此種情況也可稱為（wéi）半（bàn）開（kāi）式輾擴。

(2)閉式（shì）輾擴。閉式輾擴軋輥型槽按工件斷麵形狀要求設計，可用於各種斷麵（miàn）的環形件擴孔成形。

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鍛件在加熱和冷卻過程中，將發生熱脹冷縮的（de）體積變化以（yǐ）及因相（xiàng）變時新舊兩相比體積差異而發生的（de）體積（jī）變化。由於熱傳導過程、鍛件的（de）表麵比心部先加熱或先冷卻，在截麵（miàn）上外部分之間存在溫差，導（dǎo）致鍛件表麵和心部的體積變化不能同時發生。各（gè）部分體積變化的相互牽製就會產（chǎn）生內應力。

鍛件（jiàn）在加熱或冷卻時（shí），由於表麵和心部存在的溫差導致熱脹冷縮的不一致所引起的內（nèi）應力（lì）稱為熱應力。熱（rè）應力是熱處理過程普遍存在（zài）的一種內應力。

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鍛件鍛後控溫冷卻方式有哪些？

非調質（zhì）鋼零件，鍛後冷卻方式直接影響產品性能。在（zài）實際試驗過程中，通常采用自然空冷、箱內（nèi）緩冷和控製冷卻等幾種冷卻方（fāng）式。比較不同方式（shì）下零件的金相組織和力學性能（néng）發現，在自然空冷這（zhè）種快冷方式冷卻條件下，由於相變前冷卻速（sù）度較（jiào）快，表層組織中（zhōng）鐵素體數量較少，鐵素體網較細，這對改善零件的（de）高頻（pín）淬火以及力學性能是有益的；但為（wéi）消除鍛件的（de）內應力，減少零件加工（gōng）過程中的變形，冷卻速度又（yòu）不宜太快。所以非調質鋼零件鍛後較為合（hé）理的冷卻方式應該是：

1.在相變前采用快速冷卻，冷卻速度每分鍾可控（kòng）製在40℃~80℃，以獲得較細小（xiǎo）的鐵素體晶（jīng）粒。

2.在相變過程（chéng）和（hé）相變完成後采用綏慢冷卻，以消除鍛件內部的殘餘應力，同（tóng）時也可消除或減少硬度不均，使硬度均（jun1）勻（yún）化，便（biàn）於冷加工，這是非調（diào）質鋼在鍛造生（shēng）產過程中，控製鍛後冷（lěng）卻（què）所要達到的目的和效果。

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